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東莞沃文精密機(jī)械(圖)-細(xì)軸加工廠-細(xì)軸加工 :
精密機(jī)械零件加工,精密零件加工,精密機(jī)械零件加工廠家
由于加工中心技術(shù)含量高,比普通機(jī)床操作更加復(fù)雜。應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,除了保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn),還需要注意一些事項。
1、輸入序列或關(guān)閉:先按下操作面板上的緊急停止開關(guān),然后打開主電源并打開電源開關(guān)面板上。
2、開機(jī)后,檢查開關(guān),按鈕和按鍵都是正常的,靈活的,如果機(jī)器是不正常的。
3、檢查電壓,油壓和氣壓是否正常。手動潤滑需要手動潤滑。
4、手動返回到零(機(jī)器原點(diǎn)),如果一個軸處于零返回位置必須將軸移動到從原點(diǎn)100MM的位置然后手動返回到零之前的零位。
5、當(dāng)夾緊工件,注意的工件要注意的方向上的壓力板銷是否阻礙工具的移動,檢查白色部分和異常的大小(如果高點(diǎn))。使用壓力機(jī)加工工件時,請注意工具是否會銑削鉗口等。
6、正確測量并計算零件的坐標(biāo)系,并驗證和驗證結(jié)果。
7、必須驗證程序中的工具是否與處理表中的工具一致,細(xì)軸加工廠商,以避免錯誤的工具。檢查的形狀和前部和后部各軸的尺寸是否符合加工工藝的要求,而如果你能擊中工件和夾具。
8、測試和單級測試切割,快速超控開關(guān)必須放在較低檔位。
9、當(dāng)測試工具,當(dāng)所述工具在工件30?50毫米的表面上運(yùn)行的必要檢查Z軸的其它坐標(biāo)的值的坐標(biāo)X和Y的值是一致的隨著程序的保留。
10、手動進(jìn)給和連續(xù)手動操作,應(yīng)檢查所選擇的各個開關(guān)位置是否正確,刪除正和負(fù)方向,細(xì)軸加工公司,尋找按鈕,然后進(jìn)行操作。
即當(dāng)你每天開始的參考基準(zhǔn)點(diǎn),你必須先選擇軸“Z”,以防止機(jī)器震動





軸類零件中工藝規(guī)程的制訂,直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。一零件可以有幾種不同的加工方法,但只有某一種較合理,在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程中,細(xì)軸加工,須注意以下幾點(diǎn)。
1、零件圖工藝分析中,需理解零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、精度、材質(zhì)、熱處理等技術(shù)要求,且要研究產(chǎn)品裝配圖,部件裝配圖及驗收標(biāo)準(zhǔn)。
2、滲碳件加工工藝路線一般為:下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工(對不需提高硬度部分)→淬火→車螺紋、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時效→半精磨→低溫時效→精磨。
3、粗基準(zhǔn)選擇:有非加工表面,應(yīng)選非加工表面作為粗基準(zhǔn)。對所有表面都需加工的鑄件軸,根據(jù)加工余量表面找正。且選擇平整光滑表面,讓開澆口處。選牢固可靠表面為粗基準(zhǔn),同時,粗基準(zhǔn)不可重復(fù)使用。
4、精基準(zhǔn)選擇:要符合基準(zhǔn)重合原則,盡可能選設(shè)計基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡可能在多數(shù)工序中用同一個定位基準(zhǔn)。盡可能使定位基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)重合。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準(zhǔn)。

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